鋼格板表面熱鍍鋅的技術要求

熱鍍鋅鋼格板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進行交叉排列，并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品，熱鍍鋅鋼格板一般采用碳鋼制作，表面熱鍍鋅，可以起到防止氧化的作用。廣泛應用在合金，建材，電站，鍋爐。造船。石化，化工及一般工業廠房、市政建設等行業，具有通風透光、防滑，承載力強，美觀耐用，易于清掃，安裝簡便等優點。

熱鍍鋅鋼格板鍍層的要求：

 （外觀）目測 所 有熱浸鍍鋅鋼格板，其主要表面 應平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺(如果這些鋅刺會造成傷害)，無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在可能影響熱鍍鋅鋼格板的使用或耐腐蝕性能的部位不應有鋅瘤和鋅灰。

注 1 :“ 粗糙”和“平滑”是相對概念，熱鍍鋅鋼格板鍍層的粗糙度不同于經機械輥擠或(和)吹、抹的鍍鋅制品的 粗 糙 度 。

只 要 鍍 層的厚度大于規定值被鍍鋼格板表面允許存在發暗或淺灰色的色彩不均勻區域。潮濕條件下儲存的鍍鋅工件，表面允許有白銹(以堿式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產物)存在。

注 2: 不 可能確立一個能橙蓋所有實際要求的關于外觀和精飾的定義目查 外 觀 ，檢查不合格的熱鍍鋅鋼格板應按6.3.2 進行修復或重鍍后再交送重新檢查。若有 特 殊 要求(例如鍍鋅后需要涂裝）。

 （厚度）鍍 層 的 厚度試驗應按第5章規定數量抽樣，并按7.2規定的試驗方法進行試驗。根據熱鍍鋅鋼格板主要表面面積的大小，試驗測得的鍍層厚度應分別達到以下要求:

a) 對 于主要表面面積大于2m，的制件(即大件)，樣本中每個制件的所有基本測量面內 測 得 的 鍍 層平均厚度應不低于表2或表3中相應的平均鍍層厚度的最小值;

b) 對 于主要表面面積小于或等于2m，的制件，在每個基本測量面內測得的局部 鍍 層 厚 度 應 不 小于表2或表3中局部厚度最小值，在樣品的所有基本測量面測得 鍍 層 平 均 厚 度 應不低于表2或表3相應平均厚度最小值。

注 :熱 浸 鍍鋅層防腐蝕時間的長短大致與鍍層厚度成正比。在極嚴酷的腐蝕條件下服役和(或)要求更長的服役時間 的 制 件 ，其 鍍 層 厚度要求可以高于本標準的規定要求。但是鍍鋅層的厚度要受基材的化學成分、制件的表面狀 況 、制 件 的 幾 何 尺寸、熱浸鍍工藝參數等因素的限制。當需要較厚鍍層時，供需雙方應探討熱浸鍍技術上的可能 性 并 注 明 相 關 技術條件。

漏鍍和修復

漏鍍

熱鍍鋅鋼格板漏鍍面的總面積不應超過鋼格板總表面積的0.5 。每個漏鍍面的面積不應超過10 Cm2。當供需雙方沒有其他協議時，若漏鍍面積大于上述規定值，這些制件應予重鍍。

修復

熱鍍鋅鋼格板表面若存在漏鍍面，應采用熱噴涂鋅、涂敷富鋅涂料或融敷鋅合金等方法對漏鍍面進行修復。除非需方另有特殊要求，如:熱浸鍍鋅以后還要進行涂裝處理或修復層的厚度必須與原鍍鋅層的厚度相同，修復區域內鋅的涂(覆)層厚度一般應比表2或表3中要求的相應的鍍層局部厚度厚30 tm以上。修復涂層應能在鋼的使用過程中給予鋼材以犧牲性陽極保護。修 復 前 ，應去除漏鍍區域內的氧化皮和其他污物，或采用其他前處理方法，以保證修復層與基體間的附著力。若采用熱噴涂鋅修復，則應按GB/T 9793要求進行。供 方 應 將修復方法告之需方。若需方有特殊要求，則應在修復前要求供方告知修復方法。

附著力

一 般 厚 度的熱鍍鋅鋼格板在正常工作條件下應沒有剝落和起皮現象。鍍鋅后再進行彎曲和變形加工產生的鍍層剝落和起皮現象不表示鍍層的附著力不好。若 需 方 有特殊要求，必須測試附著力，則由供需雙方協商。

驗收準則

按 7. 2. 2的要求選取若干基本測量面，在這些基本測量面上按7.2.3規定的試驗方法進行試驗，所測的鍍層厚度不應小于表2和表3所規定的值。除非在有爭議的情況下，或供方許可切割其制件做稱量法試驗，否則都應采用非破壞性試驗方法。當制件的鋼材厚度不同時，則每一厚度范圍的制件都應視為單獨的處理批次，其鍍層厚度都應分別達到表2和表3中的相應的值。如 果 樣 本的鍍層厚度不符合這些要求，則應在該批熱鍍鋅鋼格板中雙倍取樣(熱鍍鋅鋼格板數少于最低取樣數則取全部制件進行試驗)。若這一較大的樣本通過了試驗則視該批熱鍍鋅鋼格板合格;若通不過，則不符合要求的制件應報廢，或經需方允許重鍍。

總結：

熱浸鍍鋅制件的設計應適應熱浸鍍鋅工藝，在設計和制造熱浸鍍鋅產品之前，需方應向熱浸鍍鋅廠